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PE管材擠出成型作業指導
編輯:甯夏魯甯潤通管業有限公司   時間:2019-07-04

  一 混配料的配置及烘干

  配料員應嚴格按照生産計劃單的配方進行PE管材的配置,不得混入繩頭、紙屑、鐵屑等雜物。嚴格按照工藝單的要求進行攪拌烘幹。

  二 挤出成型

  1擠出機管胚擠出

  1.1 管材挤出温度参照如下工艺温度。既:

  a.下料段溫度控制在60--120℃範圍內;

  b.料筒溫度控制在180--200℃範圍內;

  c.機頭溫度控制在190--210℃範圍內;

  d.口模溫度控制在200--220℃範圍內;

  e. 熔体温度一般不得超过200℃

  f.停機後重新升溫開機,應分段加熱;第一段將各區溫度設置在與工藝溫度相差50-60℃,滿值後穩定60min進行第二段加熱,將各區溫度設置在工藝溫度範圍,滿值後穩定30min。

  1.2 螺杆

  a.螺杆轉速應匹配生産速度,滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。

  b.料筒應不定時予以清洗。

  c.開機時擠出機轉速應設置爲零啓動,主機加速過程中應緩慢提速,密切注意管胚和主機扭矩的變化,確保管胚穩定,嚴禁超出扭矩限制。

PE管材擠出成型作業指導

  1.3 模头 口模及芯模尺寸

  a.嚴格按照生産實際選擇模具。

  b.模頭生産時不允許漏料。

  2真空定徑及冷卻

  2.1真空定徑設備中心必須與擠出機中心線一致;

  2.2水質清潔,無顆粒雜物等;

  2.3定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次,去掉各類雜物;

  2.4高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次,對照開機驗證表嚴格逐條驗證:

  a.重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常; b.真空度根据不同管材规格在-0.06~0.015MPa之间调节;

  c.PE管管坯从模头挤出,经由定径套进入真空箱,管材的外径,壁厚, 表面质量初步定型。所以定径套一定要保持水路畅通,无堵塞,表面无损伤、杂物。不漏气;

  d.PE管管坯從熔融狀態轉爲固態,需要釋放出大量的熱,因此冷卻效果的好壞直接關系到生産效率的高低和久久热在线精品a性能的好壞。根據成型調節水量大小,確保成型穩定、冷卻充分。

  3標識

  嚴格按照生産計劃單的要求打印管材標識,標識必須清晰、完整,標識間距離符合標准。

  4牽引切割

  開機前應檢查切割機牽引機是否正常,根據PE管材要求調整牽引,切割機,保證管材前後高度一致,切割機能夠切割平整。

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